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Technologien Bullet FDM (Fused Deposition Modeling)
FDM Titan
Radaufhängung

Anwendungen

FDM Prototypen aus den bekannten Serienmaterialien ABS, PC, PC-ABS Blend und PPSU werden vor allem als funktionsfähige Einzelmodelle eingesetzt, an die hohe Anforderungen bezüglich mechanischer Festigkeit und Schlagzähigkeit oder auch Wärmeformbeständigkeit gestellt werden. ABS Modelle können ebenfalls als verlorene, ausbrennbare Urmodelle im Feinguss verwendet werden.

Infrastruktur

1 FDM Titan Anlage der Firma Stratsys Inc. mit einer max. Bauraumgrösse von 408 x 355 x 408 mm3

Materialien

ABS: für Funktionsmodelle mit guter mechanischer Festigkeit und chemischer Resistenz. In verschiedenen Farben verfügbar.

Polycarbonat (PC): für Funktionsmodelle mit höchster Schlagzähigkeit und guter Wärmeformbeständigkeit (125°C).

PC-ABS Blend (schwarz): vereinigt gute mechanische und chemische Resistenz und kann, wie ABS, mit einem auswaschbaren Stützmaterial (Water Works Technologie) verarbeitet werden, was insbesondere bei komplexen Modellen ein grosser Vorteil ist.

Polyphenylsulfon (PPSU): für Funktionsmodelle mit extrem hoher Wärmeformbeständigkeit (> 200°C) und guter mechanischer Festigkeit.

Das Verfahren

Bei der FDM-Technologie handelt es sich um ein Extrusionsverfahren. Wie auch bei der Stereolithographie wird das Modell mittels einer speziellen Software in Position gebracht und in Schichten zerlegt (Slicing). Bei überhängenden Teilen wird ein sogenannter Support erzeugt, eine Stützstruktur, die nach dem Bau wieder entfernt wird.

Die Materialien stehen der FDM TITAN in Drahtform auf Spulen zur Verfügung. So kann das Material leicht zum Druckkopf geführt werden, wo es aufgeschmolzen und dann auf die Bauplattform extrudiert wird.

 
Technologien
Bullet CAD, Rev. Engineering
Bullet Stereolithographie
Bullet Mikrostereolithographie
Bullet Fused Deposition
Spacer Modeling (FDM)

Bullet Thermojet (Wachsprint)
Bullet Vakuumgiessen
Bullet Metallgiessen
Bullet Rapid Tooling
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Termine
Generative Verfahren (Stereolithographie, etc.):
1-4 Arbeitstage
Erste Giessharzmodelle:
2-5 Arbeitstage
Metallteile:
1-3 Wochen
Spritzgussteile:
2-3 Wochen
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Galerie
Galerie
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