SLA-250	Kaffeemaschine

Anwendungen

Stereolithographieprototypen aus speziellen Epoxyharzen dienen zur Verifikation und Optimierung eines Designs, zu ersten Funktions- ud Montageprüfungen, zu Präsentations- und Marketingzwecken. Dank der hohen erreichbaren Präzision von typischerweise 0.1% und der guten Oberflächenqualität, die durch weitere Nacharbeit (Polieren, Beschichten) weiter vergütet werden kann, dienen sie insbesondere auch als Urmodelle für eine Reihe von Abgiessprozessen, wie Vakuumguss, Rapid Tooling und Metallguss.

Infrastruktur

Mehrere Anlagen (3D Systems) der Typen SLA-250, SLA-3500 und Viper si² (hochauflösend) mit Bauraumgrössen von 254 x 254 x 254 mm³ bis 350 x 350 x 400 mm³

Materialien

Um einen breiten Anwendungsbereich abdecken zu können, sind bei der PROFORM dauernd etwa 7-8 Materialien kurzfristig einsetzbar, mit denen auch erhöhten Anforderungen hinsichtlich mechanischer Festigkeit und Schlagzähigkeit, Temperatur- und Feuchtigkeitsbeständigkeit, sowie Auflösung entsprochen werden kann. Unser Resin Selector Guide hilft Ihnen, das optimale Material für Ihre Anwendung zu finden !

Das Verfahren

Ausgangspunkt zur Fertigung ist eine STL-Datei, die den Prototypen digital beschreibt und die mittels spezieller Software des Herstellers in eine Vielzahl von Objektquerschnitten (Slices) von typischerweise 0.05 - 0.25 mm umgewandelt wird.

Ein computergesteuerter Laserstrahl "zeichnet" nun diese Schichten sukzessive auf die Oberfläche eines flüssigen photopolymeren Kunststoffs, wobei unter Zeichnen das Auslösen einer lokalen chemischen Reaktion (Polymerisation) zu verstehen ist. Die sogenannte Polymerisationstiefe übertrifft dabei die gewählte Schichtdicke, um einen guten chemischen Verbund zwischen den Schichten zu gewährleisten. Nach jeder Härtungsphase wird das auf einer vertikal beweglichen Plattform (durch mitgebaute Stützen) fixierte Objekt um eine Schichtdicke abgesenkt und mit einer frischen Schicht flüssigen Harzes beschichtet, worauf deren Laserhärtung beginnen kann. Nach Beendigung des Bauprozesses werden die Stützen entfernt, wird das Teil gereinigt, in einem UV-Bestrahler nachgehärtet und anschliessend fertig verputzt.