SLA-250	Cafetière

Applications

Les prototypes stéréolithographiques en résines époxy spéciales servent à la vérification et à l'optimisation d'un design, aux premiers essais de fonctionnement et de montage ainsi qu'à des fins de présentation et de marketing. Grâce à la possibilité d'obtenir une grande précision caractéristique de 0,1 % et à la bonne qualité de surface qui peut encore être améliorée par un traitement de finition supplémentaire (polissage, enduction), les prototypes servent notamment aussi de modèles initiaux pour toute une série de procédés de coulage, comme le coulage sous vide, l'outillage rapide (rapid tooling) et le coulage de métaux.

Infrastructure

Plusieurs installations (3D Systems) SLA-250, SLA-3500 et Viper si² (haute résolution) avec des enveloppes de 254 x 254 x 254 mm³ à 350 x 350 x 400 mm³

Matériaux

Pour pouvoir couvrir une large gamme d' applications, env. 7 - 8 matériaux sont constamment utilisés chez PROFORM; des matériaux qui permettent de correspondre à des exigences plus élevées au niveau résistance mécanique, flexibilité, stabilité thermique ou résistance contre l' humidité ou haute résolution. Consultez notre Resin Selector Guide pour trouver la solution optimale pour votre application !

Le point de départ pour la fabrication est un fichier STL qui décrit le prototype sous forme numérique et qui est converti par un logiciel spécial du fabricant en une multitude de coupes transversales de l'objet (appelées slices), d'une épaisseur caractéristique de 0,05 à 0,25 mm.

Un faisceau laser à commande numérique "dessine" alors successivement ces tranches sur la surface d'une matière synthétique photopolymère liquide, le dessin consistant ici à déclencher une réaction chimique locale (la polymérisation). La profondeur de polymérisation y dépasse l'épaisseur de tranche choisie, pour assurer une bonne liaison chimique entre les différentes tranches. Après chaque phase de durcissement, l'objet fixé (par des supports intégrés) sur une plate-forme mobile en hauteur est abaissé d'une épaisseur de tranche et enduit d'une nouvelle couche de résine liquide sur laquelle le durcissement au laser peut commencer. Au terme du processus de construction, les supports de fixation sont enlevés, la pièce est nettoyée et post-durcie dans un appareil à rayons ultraviolets, puis recouverte d'un enduit de finition.