Machine à couler	Moule en silicone

Applications

Bien souvent, dans le développement du produit, un seul prototype ne suffit pas aux partenaires du projet (designers, développeurs, outilleurs, spécialistes en marketing, etc.). En partant d'un prototype unique, typiquement un modèle initial de stéréolithographie, ce procédé offre, par le biais d'un moule en silicone, un accès rapide et économique à une petite série typiquement jusqu'à 20 pièces/moule, ainsi qu'à une vaste palette de matériaux thermodurcissables qui sont similaires à des thermoplastiques ou élastomères et dont les propriétés sont adaptées en conséquence.

Infrastructure

Plusieurs installations de coulage sous vide de la firme MCP HEK, taille de coulage maximale (en interne) env. 580 x 500 x 450 mm³

Matériaux (sélection)

Nous disposons d'un vaste éventail de matériaux aux propriétés très variées. En voici un classement sommaire:

Polyuréthanes: propriétés avant tout similaires aux thermoplastiques
Polycarbamides: propriétés avant tout similaires aux élastomères
Cire
Silicone

Procédé

Le prototype de stéréolithographie complètement enduit est coulé avec un système de trop-plein précis dans une masse de caoutchouc silicone qui durcit par la suite. Après le durcissement, le moule de silicone est coupé et ouvert le long du plan de joint pour pouvoir enlever le modèle initial. Les surfaces intérieures du moule sont traitées avec un produit anti-adhésif, puis le moule est refermé et mis sous vide dans la chambre inférieure de la machine à couler. Parallèlement, dans la chambre supérieure, la résine de coulée (encore sous forme de deux composants liquides) est également mise sous vide. Les deux composants sont mélangés, puis coulés dans le moule. Après un certain temps de durcissement, la pièce coulée est démoulée et le moule est préparé pour la coulée suivante. Avec un moule, il est possible de couler jusqu'à 20 copies, selon la complexité des pièces. Il reste encore la finition et le traitement de surface éventuel de la pièce coulée.